“返料，300吨PTA全部返料。”今年7月份，由于刚刚开车产品质量波动，扬子石化PTA装置将“合格”料仓内的PTA产品全部回炉重造。这一看似简单一次操作，却折射出了他们在质量管理上的严格要求。

　　当时PTA三线刚完成大修任务，运行初期，反应催化剂活性较高，加上频繁调整，导致产品质量波动，尤其是关键指标PT酸(对甲基苯甲酸)含量偏高，达到了149毫克/千克，超出了145的内控指标，但仍然处于150的国标控制范围内。按照规定，完全可以作为合格品投放市场，但他们在质量控制上毫不犹豫，“超出内控，就是不合格，不是优级品，我们坚决不出厂。”为此，他们随即将这300多吨的PTA料全部进行了返工，增加了能耗、物耗损失约15万元。

　　近年来，扬子石化PTA产品坚持走质量效益之路，在完善质量过程控制的基础上，积极与下游客户交流沟通，持续改进，不断满足客户新的质量指标需求。截至8月底，该厂PTA产品质量计划指标完成率100%，产品b值达标率高达99.65%，未发生一起质量事故和质量投诉事件，常年保持全国用户满意产品称号。

　　为提升质量管理水平，他们在规范要求上双向着力，一方面反复修订绩效考核的框架，细化考核内容、扣奖标准，传递“质量就是生命”的导向；另一方面以“从严管理”为契机，持续推进“标准化操作”、“培训矩阵”等工作，使班组技能操作人员不断接受形式多样的培训内容。针对生产中影响产品质量的各种异常工况、特殊操作等事宜，不定期组织职工讨论，要求班组写出产品质量异常分析或产品质量未遂事故分析，在装置进行经验分享。平时培训过程中，将典型的操作方法、事故处理、应急演练反复地在班组内部操练，并通过每季度的技能考核，检验职工对质量控制过程中的难点、重点、易发生事故点的掌握情况，贴近实际，保证了新理论、新知识、新技能在生产上得到广泛应用，确保班组操作人员牢固树立质量效益意识。

　　装置还主动做好质量风险识别，并落实预防措施。在今年大检修期间，他们更换了PTA高压风送气管线，将原来的碳钢管线全部更换为不锈钢管线，防止PTA风送气波动，造成管线锈蚀，使产品中掺入杂质；在原先干燥机到料仓之间已有自动取样器的基础上，又在精制料仓送料管线上增加了一台自动取样器，监控干燥机出口的PTA产品质量，实现产品由料仓送出时的二次监控，严防问题产品出厂。即使在包装过程中，他们也细致入微，就连作业人员脚底的灰尘都要求清理干净后，才能进行装车作业，确保不让一点可能的污染源，影响到PTA产品质量。

　　此外，在市场竞争激烈的情况下，想要质量永远领先一步，还要时刻以市场为导向，深入了解用户需求，做好持续改进工作。去年，根据下游用户反映，扬子石化PTA产品在满足所有质量指标的基础上，还额外执行了灰色度(光学指标)的控制指标，并主动跟踪了解用户使用情况，解决用户提出的问题，用过硬的产品质量和周到的服务让用户满意，受到了用户长期以来的一致好评。今年8月份，在市场持续低迷的情况下，该装置PTA产品扭转被动局面，实现了创效盈利。