7日，新世嘉纺织品(南通)有限公司完成今年下半年的沃尔玛排单。公司副总经理王光新说：“我们正在规划扩容增产，投入2000万元更新和引进智能设备，满足外贸订单需求。”

　　新世嘉成立于2004年，是一家专业生产经营家用纺织品的企业，集研发、设计、生产、销售于一体。早在创办之初，公司就瞄准国外知名卖场，近九成的产品出口。去年，公司总产值超4亿元。

　　在国际市场销售萎缩的情况下，新世嘉依旧保持向上的势头，公司董事长吴永惠表示，市场迅速变化，国外的优质供应商也在选择好的供货商，公司陆续研发引进全自动家纺生产设备，向智能制造寻找发展出路，大大降低了人力成本，放大了生产效益，才得以有效占领市场。

　　走进生产车间，6条全自动枕套生产流水线有序运作。进去是面料，出来是枕套成品，整个过程只需前后两人进行填料和整理，而原本这条生产线上的多道工序至少需要20个员工去完成。

　　这条集裁剪、缝制、折叠为一体的全自动生产线引进于德国和加拿大，先后投入4000万元，去年3月正式投产，目前每月生产套件达25万套，相当于300个员工的生产量，全年节省用工成本1200余万元。

　　王光新介绍，像这样的智能化车间，公司早在2012年着手培育。“当时市场低迷，我们就将发展焦点放在有效降低成本上，我们首先想到了减少人力成本。”公司在借鉴国外先进经验的基础上，投入400万元，引进了一条智能吊挂系统生产流水线，成为南通第一家引入此条生产线的家纺企业。

　　一条吊挂系统，至少减少12个搬运物料的人力。同时，全自动的生产线加快了缝纫生产线的速度，提高了加工效率，而有条不紊的运转也带来了整个车间的整洁，增加了员工的舒适度。

　　第一笔智能化生产资金的投入很快收回了成本，与此同时带来的是生产量的同比放大和生产效益的大幅提高，初尝智能制造甜头的新世嘉又在2013年继续投入引进了4条吊挂系统。

　　智能设备的引进，倒逼公司引进高素质人才。新世嘉先后派出8个批次的人才前往德国和加拿大学习高端技术。2014年，公司产值达2.1亿元，相比2013年翻了一番。

　　如今，新世嘉有250余名员工在生产一线。吴永惠说：“智能化生产之后，公司的人力成本降低了25%，而产能却增加了一倍。今年，公司总产值预计会继续增长40%左右。”