染色机控制技术是纺织品生产过程的关键因素之一，传统的染色机控制技术基本上是采用人工监视和手工操作方式，往往造成色差、色花、条痕等疵点，使织物的等级降低，复染率上升，产品质量和稳定性无法保证。
　　为了提高产品的质量和稳定性，单片机与继电器控制系统逐步取代了人工控制。但此类系统由于使用了大量的继电器，控制触点多，由于染色设备工作于潮湿腐蚀性环境之下，导致控制系统故障率高，检修周期长，只能执行简单的顺序控制功能，控制功能单一；同时单片机自身保护差，抗干扰能力不强，已经不能满足现代染机控制器技术的要求。
　　一些先进的染色设备采用的自动控制系统由于造价较高、操作复杂等原因又限制了其在中小企业的应用。而采用S7-200 PLC构建溢流染色机控制系统可以提高染色机的功能和性能，进而逐步提高整个染整企业的自动化水平。
　　溢流染色机控制系统
　　织物染色生产工艺流程包括入水、入布、加染料、升温、降温、保温、取样、水洗、排水、出布等。溢流染色机采用溢流原理，染液在浸渍槽底部经循环泵作用后，由热交换器加热后进入溢流槽，溢流槽内布置了溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，循环运行，达到染色的目的。
　　溢流染色机控制系统功能包括：温度检测功能；可以通过外接一个TD200文本显示器输入不同的染色工艺存储在PLC中；重要故障报警功能；紧急停车功能；基本的启动自检功能；防止误操作功能；一定的可扩展性，可以通过扩展模块同上位机上的人机交互界面对参数进行详细的设置与调整；采用MPI通信网络进行染色工艺的下传与现场信号的回传。
　　控制器的选型
　　PLC是专为工业控制设计的，具有强抗干扰能力，一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境中使用。该控制系统的控制器选择西门子的S7-200系列CPU226XM。
　　根据溢流染色机O型缸结构图，可得出系统需配置的I/O点数分别为：DI 16、DO 28、AI 2。对于一个被控的对象，所使用的I/O点数不会轻易变化，但是考虑到工艺和设备的改造，或I/O模块的损坏、故障等，一般应保留1/8的余量。因而在PLC的CPU选型上，该系统采用带24点DI、16点DO的CPU226XM；输出外扩了两块带8点DO的EM222；针对两路温度的模拟量输入，该系统外扩了带两点模拟输入的热电阻模块EM231。