经过多年，纺织产业已然是影响国计民生的核心产业。面对发展困境，纺织行业积极求变，不断推进两化深度融合，加快新旧动能转换，以智能制造为手段，推动我国纺织行业向高端发展。随着纺织服装行业智能化发展速度加快，企业实施智能化改造的热情高涨。

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中国纺织，数字化道路怎么走

过去两年，虽然经济运行好于预期，但来自成本、环保、市场竞争的压力以及招工难等一系列问题，都是当前行业发展面临的挑战。

然而在新时代，5G彻底改变了这一切。

在新凤鸣集团长丝生产车间，924台机器不断“吐”出一卷卷长丝饼，16台搬运机器人通过5G网络接收指令，穿梭往返于车间，快速有序地将长丝饼搬运到指定位置。新凤鸣构建了“5G+工业互联网”平台——凤平台。凤平台集“主数据、实时数据、ERP、MES、WMS、大数据，及商务智能、APP和标识解析”于一体，实现业务链、数据链、决策链一体化，平台固化聚酯和拉丝工艺工作流、业务流、数据流知识超千条。通过应用14类工业机器人覆盖生产制造全业务环节，实现全链条数字化制造。基于单品批号的数量、成本和利润的实时分析，实现需求、生产、服务的全价值链管控。

《中国制造2025》指出，智能制造将成为中国制造的主攻方向。当前，纺织服装行业智能化发展速度非常快，企业实施智能化改造的热情很高。盛虹集团、山东华兴纺织集团等企业陆续开始了数字化车间、智能工厂的建设，并取得了显著的效果。

在盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间，只有两名工人在“看管”着工作中的纺丝设备。这是盛虹集团承担研制的国内化纤行业首台（套）国产化纤生产智能物流系统的一个环节。据该集团总工程师梅峰介绍，该系统通过生产物联网，所有生产指令在总控室直接下达给车间，智能化生产车架的机器设备收到指令后马上开工生产，大大提高了生产效率。机器换人加物联网技术让盛虹年均节约成本1500万元，一条生产线可以节省用工127人，用工率减少34%，故障率减少55.9%，人员单产提升29.8%，产能提升33%。

山东华兴纺织集团的智能生产线采用粗细络联一体纺纱系统，实现了半制品、成品的在线检测和控制、筒纱智能包装输送入库，生产规模为5万纱锭，年产各类高档新型生物材料混纺纱6000吨。据山东华兴纺织集团董事长胡广敏介绍，华兴集团通过低成本自动化成套解决方案、关键工序智能化装备改造方案和无浪费的产线规划制造执行解决方案，使纺纱厂万锭用工实现15人左右，生产效率提升20%，纺纱生产全流程自动化率100%，能源利用率提高12%，制造周期缩短30%，不良品率降低25%，运营成本降低20%。

事实上，数字化意味着精细化、智能化，人员更加精干，数据收集汇总更加便捷，能源调配处理更加合理。有了数字化转型升级，纺织行业不再是傻大笨粗的传统行业，而是5G赋能的新兴行业，以全新的姿态迎接新挑战。

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“5G”为纺企插上“智造”的翅膀

在去年11月发布的《2021安徽省“5G+工业互联网”十大创新应用》报告中，该吉祥三宝高科纺织有限公司的“5G+智能工厂”榜上有名。据了解，该项目由该企业中国电信界首分公司、清华大学无锡应用技术研究院合作，实现了从产品研发、生产控制、品质管理、能耗管控、物流销售的全程数字化、绿色化。

“一条智能化生产线，可以节省50%的人工成本，制造周期能缩短10%以上。”荣小瑛介绍，数字化生产不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，实现绿色低碳循环发展。

事实上，通过数字化赋能纺织服装产业，推动行业转型已是大势所趋。

中国纺织工业联合会秘书长夏令敏表示，产业数字化转型升级，将为纺织服装新材料开发、新工艺应用、技术装备互联互通、企业管理效率提升和市场快速反应能力的提高带来强有力的支撑，从而不断提高纺织服装企业的市场竞争力。