上周，小编去朋友家的织造厂里找他，顺便也问了问他今年生意如何。本以为他会诉诉苦，毕竟今年的纺织市场大环境确实不如人意，没想到，他却回答说今年的订单已经接到年底了，单子做都来不及。

小编打量了一下厂房，确实全部的机器都开着，也不像现在很多工厂一样堆放着很多白坯，平时堆放库存的仓库空空如也。

小编不由好奇，为什么他们家的工厂就能生意这么好呢？他则表示自己也很奇怪，不过从与他的对话中，小编还是总结出了几点东西。

朋友家的厂开在十几年前，当时慢慢增加到了100台织机，开了十几年了，还是只有100台织机。朋友表示，自己的能力有限，织机多了不管是生产和销售产生的事情都会以几何数量增加，到时候可能就管不过来了。

别看现在织机开满了，但是也只有100台的产能，以前的一些老客户提供的单子还能吃下。有些大一点的工厂有上千台的织机，哪怕只开一半，也有500台的产能，现在的行情下想要销售掉这么多的产能可不容易。

而且产能越大的企业，往往都有几个非常稳定的大客户，但这些大客户一旦开始战略收缩减少下单数量，空出来的产能很难在市场上找到替代。

在盛泽，产能100台织机左右的企业数量很多，但是却不是所有的企业都能接单接到手软，那些生意好的企业都有自己的“独门秘籍”，朋友企业的“秘籍”就是产品开发能力。

朋友的父亲从工厂刚开的时候开始，每年的淡季都会在市场上到处转，看到有什么觉得比较有特点的产品都会思考这款面料该怎么做出来。没有头绪的时候就会很苦恼，绞尽脑汁也要把面料的生产方式给钻研出来。可以客户不来买这款面料，但是这款面料的技术企业不能不掌握。

经过了多年的积累，工厂已经积累了一批拥有强大面料开发能力的员工，现在只要客户把样品拿过来，就能织出来。

虽然是只有100台机器，但这些机器却是每年都在更新，不然不能满足生产一些最新款的面料，每年替换掉二三十台快要落伍的机器。中国织造水平快速提升，这就对织机提出了比较高的要求。

机器要换，管理也要跟上。在进入工厂的车间里，能看到一块大屏幕，上面显示机器的生产情况。生产出来的每一匹布，都会生成对应的条形码录入数据库方便溯源。同时加强薪资管理，提出激励机制，提升生产积极性。

朋友表示，现在都在说数字工业化，他也搞不明白其中的道理，但知道采用了管理系统之后，生产效率确实提升了，也避免了一些小失误带来的不必要的损失。

就像在学生时代，看一些学习好的学生似乎没怎么努力，但每次的考试成绩都名列前茅。一问他有什么窍门，他都会说就这么正常学就行了，搞得大家觉得他在凡尔赛。

事实上，因为“优等生”养成了好习惯，一些东西已经形成了惯性，只要按照正确的路子走下去，结果一般都不会太差。优秀的纺织企业也有这种习惯，形成一种正向循环。

现在的中国纺织业机遇与挑战并存，挑战在于全球经济萎缩，国内产能加上东南亚国家廉价纺织品的竞争，使得常规以价格取胜的路子很难走得通了；经济疫情双重打击下，机遇则是欧美日韩的制造业受到冲击，大量高附加值的订单流向中国，中国发展了这么多年终于也有能力承接这些需求了。

“优等生”们的春天来了！