历史总是惊人的相似，纺织人对“限电、停产”等关键词早已不在陌生，毕竟这不是头一次遇到大规模的限电停产。

上下游影响各异

缺电对化纤行业的影响显而易见，但从产业链上下游分别来看，影响不同。限电对下游的影响要大于上游，也就是说对需求方的影响大于供应方。

原因之一，由于化纤上游装置生产的连续性很强，限电对其造成的影响十分突出，因此地方政府和有关部门对这些装置限电的幅度相对较小。同时大部分化工或化纤装置的运转负荷不能无限制降低，这就促使不少企业通过减少后加工用电的方法来保证上游生产用电，因此缺电不会给上游生产带来特别明显的切肤之痛。

原因之二，许多上游企业是当地的大型企业或者行业龙头企业，一般都能享受当地政府和供电部门在用电方面实行“抓大放小”的政策。据有关部门介绍，在江浙地区，化纤企业相对集中，而且中小企业居多，当地政府在用电照顾上不可能面面俱到，原则上保的是重点企业。

原因之三，目前国内的化纤原料有一半以上依赖进口，进口原料的供应受国内限电的影响相对较小。

原因之四，中国是纺织品出口大国，相当部分的化纤产品被用于生产出口纺织品，在电力供应得不到保障的情况下，对织造企业的接单势必造成较大影响。

限电限产或成为常态化

对于下游织造端来说会严重影响后续原料供给，对于需求的响应速度、供不应求的时间会被拉长，这一波能耗双控下的化工影响，目前来看是刚刚开始，对于一些增速比较快的领域，特别是跟新能源需求相关的领域，有可能上游高耗能行业会成为持续的供货瓶颈。

短期看，部分省份由于能耗双控依然红灯预警，因此就会出台对于部分高耗能行业的限产措施来保障全年双控指标的完成，并且由于时间紧任务重，可能会出现相对比较严厉的措施，可能会进一步加剧整个纺织产业链价格的上涨。

从长远看，能耗指标将成为最核心的限制新增产能扩张的核心瓶颈因素，由于纺织化纤行业都是一些能耗消耗比较大的行业，这种背景下面如果对于存量企业都有这样强约束，特别是开工率上面强约束，那么可以想象要想增加新的产能指标，难度会更大。

不可否认的是限电在一定程度上抑制了行业经济的过快增长。

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