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绝对是染厂设备革命!水洗效率提升50%,让用水大户变成节水“达人”!

 发布时间:2021-03-11 00:00  来源:印染学习与交流
技术创新,让染厂水洗效率提升50%!在浙江盛发纺织印染有限公司的水洗车间,每天有近10万米经过印花、蒸化工序的半成品布在这里完成净化。两条35米长的水洗线宛如两台超大型洗衣机,24小时连轴转。


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2019年前,人工添加洗涤原材料的误差让每小时的用水量一度达到10吨,最多时,每月有480吨水因为重洗而浪费。如今,自动送料机的“走马上任”,让这个用水大户成了节水“达人”。“加料更精确了,原料也节省了,水洗的效率提升50%。”公司设备部设备经理邵正安说。


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尝到了甜头,改造也开始快马加鞭。老黄牛般“任劳任怨”了10年的这两条水洗线即将功成身退,更先进的水洗设备已经进场。“2月份就把它安装好,现在每分钟水洗75米左右,换了设备后速度大概能加快一倍,达到150米左右,同样的水产量提高了一倍。”邵正安介绍道。


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设备的除旧迎新不只带来能耗的大幅降低,同样快速推动着盛发产量、质量“改朝换代”。而着手发动这场“设备革命”的领头人里,就有邵正安。

16年前,他刚入职时的盛发还是一家规模小、产品粗、利润薄的小企业。2007年太湖蓝藻暴发后,盛发下定决心转型升级,向绿色要效益。中水回用站随后诞生。2020年,已经实现循环利用的盛发再次新添反渗透膜,让污水彻底变清。“污水外排是有指标的,这经常导致我们停产。现在的污水回收是100%,以前是外面接进来的水还要做深度处理,现在我们的污水经过膜处理以后还可以做白布。”公司副总经理胡孝让说。


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仅去年,盛发就投入超2000万元对安全、环保、智能、研发等54个项目进行了技改提升,产品销量更是在上半年因为疫情冲击下降的情况下,实现了全年10%的增长,利润上升了20%,跻身全国纺织印染行业前30强。

今年,盛发还自戴“紧箍”,与部分客户签订免检承诺。“质量是生存的命门,我们现在不用去接客户,也不用去找市场,市场、客户会来找我们。”胡孝让自豪地说,盛发常年都是旺季没有淡季。“我们的生产计划基本排到2个月以后,2020年,我们最长的排到了4个月以后。”


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通过用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化,以盛发为代表的传统产业开始全面建设“绿色工厂”,推动高质量发展。截至2020年年底,全县已创建国家级绿色园区1个、绿色工厂9家、绿色供应链5家、绿色设计产品20件,数量位居全省前列。


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