5月份，茂名石化化工分部乙二醇车间通过积极优化装置运行，发动全员开展节能降耗活动，实现了节省蒸汽用量约13t/h，年降本增效1680万元。

　　5月18日，乙二醇车间以提高工作效率和质量为重点，认真落实公司“穿透式”管理要求和“马上就办”作风，召开了优化调整会，从“五个维度”对全体员工的进行思想引领，要求员工提高政治站位，转变观念，从以前的“抱大西瓜”变成“捡小芝麻”，进一步增强节能降本意识。

　　为做实节能增效工作，车间建立专业小组和一线操作人员的“双保险”优化小组，将优化的项目内容分解到专业人员，将专业人员分配挂靠到班组，组织指导、跟踪落实班组做好日常的优化生产工作，并检查核实优化调整流程、进度和风险防控等落实情况，把好优化调整安全关。通过把能耗指标责任层层细分，下达到个人，调动全员优化挖潜的积极性。

　　针对环氧乙烷装置蒸汽耗量高的难题，各专业大胆探索，开拓思维，通过将精制系统降压操作、降低环氧乙烷气提解吸塔回流量、优化碳酸盐再生塔C203塔釜温度等操作，降低蒸汽用量，实现了节能降耗。

　　该车间充分利用“微报修”、“合理化建议”等载体，加大对跑、冒、滴、漏的全面排查和整治力度，鼓励全员参与节能降耗工作。车间职工在“微报修”平台上对日常巡检、操作发现的问题，结合实际情况提出优化建议，车间对职工提出的问题及整改建议进行筛选并落实可行性评估，采纳可行的建议指导装置实际操作，达到优化生产，实现安全效益共赢。5月份，车间通过采纳33条可行性建议，解决了氮气压缩机K-902加载后需要泄压才能升压、反应区低压氮气管网带水等问题。