昨日，在巴贝集团的全封闭智能化工厂车间里，首批量产的鲜茧全部采摘完毕，意味着巴贝年产1万吨鲜茧的养蚕流水线投产成功。同时，巴贝集团董事长金耀在杭州骄傲地向世界宣布：正式攻克人工饲料工厂化养蚕技术这个世界性难题。

　　历时7年，投资超过3.5亿元，巴贝集团用坚持和顽强，颠覆了5000年的养蚕传统模式，诠释了敢于创业、勇于创新、追求极致的浙商精神。

　　蚕茧产量下滑蚕丝价格上涨倒逼企业转型升级

　　巴贝集团以领带起家，目前是全球规模最大的高档领带生产企业之一，同时也是亚洲地区最大的真丝色织提花面料生产基地。蚕丝材料对巴贝来说是不可或缺的原材料，而全省蚕茧产量的下滑，蚕丝价格一次次的价格波动，让巴贝意识到，企业已经到了转型升级的关键阶段。

　　“近年来因养蚕成本增大，蚕农逐渐退出，养蚕行业不断萎缩，以浙江省为例，鼎盛时期年产鲜茧8万吨，而目前只有2万吨。”金耀说，蚕茧市场的变动导致蚕丝价格很不稳定，以3A级生丝为例，2016年每吨的价格为29.3万元，2017年涨到了每吨37.9万元，到2018年又涨到每吨51.1万元。尽管商务部在2017年底通过投放国家储备丝来稳定市场价格，但茧丝价格还是一路高涨。每一次蚕丝价格的波动，对巴贝乃至嵊州的领带企业来说，都是一次或大或小的震动。

　　其实早在七八年前，金耀就已经认识到掌握原材料话语权的重要性，并意欲在广西、云南等地开辟蚕桑原料基地，但最后因种种原因放弃了。七年前，一次偶然的机会，金耀了解到省农科院在进行人工饲料养蚕的实验，眼前赫然一亮，“能不能用人工饲料代替桑叶，用经营工业的理念养蚕，用工厂化养蚕代替传统的养蚕方法，既可以增加产量，又能保证质量。”他当时认为，要控制真丝原料市场的话语权，必须进行变革。

　　于是，巴贝通过引进专业研发团队、打造重点企业研究院、开展院企战略合作等方式，正式开始工厂化养蚕项目的研究，并聘任省农科院专家孟智启为巴贝首席科学家。

　　历时7年投资3.5亿元在一次次失败中完成蜕变

　　在党的十九大浙江代表团会议开放日，浙江省省长袁家军称赞，“巴贝故事”彰显了浙商敢于创业、勇于创新、追求极致的企业家精神。

　　创新并不容易。金耀从不否认，在项目研发前期，几乎没有人认为这样的尝试可以取得成功。但是巴贝人从未因此放弃。2014年起，巴贝针对饲料配方、蚕具设备、环境变量等进行无菌实验室试验；2017年11月，总投资7000万元、占地5000平方米的中试车间建成投运，在更大空间内，用更长时间对气流、气温、湿度等环境指标进行调试控制，从而找到适合种蚕生长的最佳环境。“中试这一年来，团队的每一位成员都放弃了休息时间，通宵达旦更是常有的事，就是为了紧盯每一个可能出现的问题。”

　　在此基础上，团队按照机械化、智能化养蚕的要求，对养蚕的饲养器具及关键机械设备进行了无数次的运行、测试、验证，为大规模产业化生产提供关键设备的保障。“光这些机械设备的开模费，我们就花了1000多万元。”金耀说，每一个饲养器具及关键机械设备的从无到有，都是团队成员一次次想、一次次改，慢慢研发出来的。

　　蚕对病害尤为敏感，因为只要一条蚕出现问题，就会出现蚕宝宝大批量死亡的现象，那么整条生产线就会报废。而这样的现象，团队也曾经历过好几次。“有一次，2000平方米的空间里，每一个房间的蚕宝宝全部死了，当时第一个想到的不是怎么办，而是怎么处理这些死了的蚕宝宝。”当时团队成员立即与省农科院专家取得了联系，请教处理办法。在这之后，公司的蚕宝宝又因为各种原因经历了4次疫病，这也让巴贝认识到，做好家蚕疫病的防治，是规模化养蚕最大的难点之一。为弄清楚蚕病的来龙去脉，企业在全行业缺乏生产先例的情况下，累计投入1.5亿元自主研发生产设备，针对蚕病防疫的重要环节，进行疫病实验，寻找传播途径，总结防控方法。通过上百次试验，最终构建起系统、科学的防病体系，近几年来未发生过一次家蚕疫病事件，从科研成果到实际生产的疫病风险防护墙已经筑就。

　　2018年12月，投资3.5亿元，量产1万吨的一期工程正式投入生产，这也标志着项目从实验室阶段真正进入工厂化阶段，实现了家蚕饲养的集约化、规模化、标准化、常年化和工厂化。

　　漫长的7年，一次次改良配方，改进设备，改造车间，在失败中总结教训，在教训中徐徐前行，最终，巴贝按照现代农业科技理念，创新形成了集蚕品改良、饲料配方、生产工艺、防病体系、环境控制、人工智能等多项技术于一体的规模化、标准化、集约化现代养蚕方式，实现了工厂化养蚕的产业化开发。目前已拥有各类专利18项，其中发明专利3个、实用外观专利15个，正在申请各类专利50个，其中发明专利23件，实用外观专利27件。

　　养蚕不用桑用科技力量颠覆传统

　　2017年9月，省委书记车俊在巴贝集团调研时，称赞巴贝集团的人工饲料工厂化养蚕项目具有革命性意义，并要求企业加快产业化步伐。

　　根据介绍，工厂化养蚕就是将蚕卵放在无菌恒温环境里，通过喂食人工饲料完成生长周期，不再需要新鲜桑叶，也彻底摆脱了养蚕对季节、气候的依赖，实现每天滚动生产。

　　工厂化养蚕的成功，不仅革新了传统养蚕模式，将工业化手段植入农业化经营，更是实现蚕、桑分离，为传统农业转型升级、推进产业跨界发展探索出了一条全新之路。

　　据悉，巴贝的工厂化养蚕用榨过油的大豆豆粕、加工豆腐后的豆腐渣、玉米粉、番薯粉、木薯粉、桑叶粉以及维生素复合物作为蚕宝宝的饲料，价格比较低廉，能与桑叶养蚕竞争。除了低成本的人工饲料外，工厂化养蚕项目还具有提高养蚕用房利用率和劳动生产率、节能降耗、绿色生产等优势。同时，可复制的商业运作模式，也能提供更多优质稳定的蚕丝。

　　国家茧丝质量监督检验中心技术负责人、高级工程师邢秋明在发布会上透露，巴贝通过工厂化养蚕项目所生产的蚕茧，品质“完胜”传统模式的蚕茧质量。根据检测，新项目呈现出如下特点：一是上车茧率高，上车茧率97%以上，比近年来全省平均水平高出12个百分点；二是一茧丝长，长达1200多米，比现在全国产量最大的广西茧的700多米还要长500多米；三是清洁、净度好，工厂养出的蚕茧清洁度99分，而洁净95分都能达到6A级生丝标准；四是强力、伸长度好，抱合力好，强力4.3gN/dit，伸长率26%，抱合力108次，都超过6A级生丝标准。“这些指标说明，工厂化养出的蚕茧完全可生产高品位精品生丝，为行业提供优质原料。”邢秋明说。

　　业内人士告诉记者，工厂化养蚕的成功，不仅为巴贝提供了新的经济增长点，为我市打造“中国丝高地”提供了支撑，同时也为全省夺回并掌握丝绸产业话语权提供了最切实最核心的保障，为打造“丝绸强省”开启了“源头活水”。

　　接下来，巴贝将加快建设规模更大、工艺更先进、智能化程度更高的二期项目。同时，这个全球唯一的工厂化养蚕基地将持续释放变革型动能，在进一步完善人工饲料养蚕工艺和机械装备的基础上，继续加大研发力度，重点研发功能性蚕丝，“我们的目标是将蚕丝运用到更多领域，包括工业、军事、医疗等行业，将蚕丝产业进一步做大。”金耀表示。