今年上半年，绍兴柯桥印染业实现产值350.75亿元，同比大幅增长20.7%。在行业整体下行的大背景下，柯桥打破“坛坛罐罐”，淘汰落后产能，转型提升产业，率先实现突围。转型路上，柯桥纺织印染业有着怎样的阵痛，花大代价搬迁的印染企业，集聚到全新的滨海工业区后又会有怎样的新变化？继续跟着浙江卫视记者去柯桥看“印染蝶变”。

　　“取代”老师傅5000多万老设备全当废铁卖了

　　今年38岁的王志华，20多岁开始学打样，虽然长着一张娃娃脸，但已经是行业内的老师傅了。在柯桥创怡印染有限公司的打样间，王师傅拿到客户的小样，配方怎么调，颜色准不准，全靠他多年来的经验。十几年下来，他通过目测手写记下了三千多种颜色和配方，积累的颜色配方的本子已达到十几本。

　　几十年的历练与经验，让他这样的成熟老师傅在整个行业内都备受尊重，然而在柯桥滨海工业区，记者却很难再见到他们的身影，取而代之的则是国外的“新师傅”。

　　电脑测出颜色，机械臂抽取配方，一次性打样的准确率有95%！据绍兴兴明染整有限公司总经理钟建军介绍，这位来自意大利、身价不菲的机器“新师傅”，哪怕是一个刚进企业的大学生，只要掌握整个流程的操作习惯，一个星期后这位学生也能完全变成“老师傅”。

　　据记者了解，在柯桥滨海工业区，“新师傅”不仅限于一台打样机。去年5月，兴明染整从钱清镇的老厂搬到集聚区，老总钟建军便痛下决心，把原来价值5000多万的设备当废铁卖了个精光，然后花了2.5亿，从德国、意大利等国家引入了国际最顶尖的设备。

　　在钟建军看来，同行或许认为他在犯傻，毕竟自己的老厂在行业中也不算做得差的，但到了集聚区，他认为不是仅搬迁这么简单，一种完全不同于传统印染厂模式的现代化管理模式才是企业面临的最大挑战。

　　“我的工厂人数按原来的规模要800到900人，现在我们在生产一线的人员是160左右，因为染厂是传统产业用的人工比较多，所以把人工能够降下来，就是一个机器换人喽。”早前被人叫做“傻瓜”的钟建军，建起的是国内第一家“傻瓜式”印染厂：每一卷白胚布进入工厂后，都会被贴上一个条形码，之后所有生产环节，都由中控机房的电脑统一调控，生产线上的“新师傅”们会自动一一接手。

　　“一保一压”淘汰印染设备2023台60%新设备达到国际领先

　　在柯桥，原先大大小小200多家印染企业，早年间都使用着大量能耗高、排放也高的低端设备，十年以上的老旧设备一度占到了80%。这次搬迁集聚，柯桥一手制定印染产业设备改造负面清单，设置新设备准入门槛，一手将企业技改的补贴提高到15%，是普通行业的15倍。一保一压，倒逼企业鸟枪换炮，仅去年就淘汰落后印染设备2023台。

　　越来越多“新师傅”的加盟，更新生产工艺，带来了产品线的全新升级。如今兴明染整借着电脑控制的“傻瓜”车间，放弃做了十多年的全棉纶市场，主攻天丝、莫代尔等舒适环保面料。产能减少了一半，产品附加值却从原来的每米1元提升到了每米6元。

　　而在宏强印染，刚刚改造完毕的全新印染设备，生产出的“特黑”产品，价格是同行的三倍，并且一年四季没有淡季。宏强印染的董事长杨建强就对记者表示：“不比不知道，其他厂做出来的黑，拿到我这里，就不是黑了，变成了藏青色。”

　　今年1-6月，柯桥全区技改投入161亿元，印染行业中有60%的设备达国际领先。通过改造升级，印染企业产量保持稳定，但利润增长达到15%，利润率提高2个百分点。在柯桥区副区长齐方良眼中，通过互联网+、机器人+来实现生产设备和生产工业的素质化、智能化改造，智能生产、智慧管控的新局面必将最终实现。

　　随着新技术的应用，柯桥印染的改变除了生产工艺，还有市场理念的升级。