投入700万元更新设备，不仅生产效率提高、产品质量提升，而且职工收入也大幅递增。宁波溢达服装有限公司开展“机器换人”尝到了甜头。
　　记者近日在该公司一楼制衣车间看到，几十台设备在快速运转，几名女工正在用机器给衬衫前片订纽扣，她们把一块衬衫前片摆放在机器上，机器开始自动工作，衬衫上的6粒纽扣，机器只用六七秒钟就订好了，女工利用这几秒钟，转身给另外一台机器摆放另一种衬衫的前片，准备订纽扣。这样，这些来自JUKI日本重机的自动化生产线，令工人操作更简单，一名工人可同时操控两三台机器。工人的手和脚被解放出来，可以处理更多工序，彻底颠覆了“脚不离车，手不离片”的传统制衣车间印象。
　　据公司人力资源部兼行政部经理李雪梅介绍，开发高端的生产设备，提高生产效率，减少对劳动力的依赖，是溢达作为传统纺织企业走高新化道路的一个重要举措。公司2012年开始购买新设备，2013年更是投入700万元，更换了一批以JUKI日本重机为主的自动化生产设备，剪线头等一些辅助工序，机器能自动完成。公司900多名员工一下子省下了60个操作工人。公司产值也得到增长，从2012年的1.98亿元，增长到2013年的2.3亿元。“机器换人”提高了工作效率，缓解了用工荒。由于操作工人采用计时计件制，效率的提高也带来工人收入的增加，平均每名工人工资涨幅达15%至20%，年薪可达五六万元。
　　机器更新也大幅降低了公司对操作工人技术的依赖。以前公司采用的是传统的缝纫机器，对普通工人的操作技术依赖性很大，每名熟练工要培训6个月左右才能达到标准。如今，由于操作更简便，只需要培训一个月左右就可以上岗了。由于自动化的生产，领子、袖子、门襟缝制加工等过去技术要求较高的工序，返工率大为减少，优质产品数量比以前提高了5%至10%。
　　为了适应公司的自动化生产需要，溢达加大了对人才的引进、培养力度。今年5月，浙江理工大学两名服装专业的本科生进入溢达公司，他们熟悉智能新技术、新工具的性能，专业术语精通，看得懂全英文的工艺单。目前，溢达公司大学毕业生占公司员工比例近20%，他们中很多被培养为生产一线的管理人员。