当前，中国棉纺织产业正受到双重打压。

　　首先,中国棉花纤维原料成本波动，劳动力成本居高不下；能源成本居高不下（电力、煤、油）；运输成本高；环境治理成本高。

　　其次,作为经济发达的纺织大国，我国2013年开始提出“再工业化”重大经济复苏方针，恢复纺织产业发展，占领高端纺织品市场。

　　与此同时，国储棉收购价明显高于进口棉价格，甚至显著高于进口棉纱价格，造成目前国储棉库存超12000吨，超过中国一年棉花需求量。而棉纺企业在这种“双向打压”下，还遭遇了原料品质和政策问题。比如，近十年转基因抗虫棉全面推广，国产细绒棉变粗，难以生产细支棉纱；棉农生产棉花直接补贴政策如何实施以及进口棉花生产“高征低扣” 等问题。

　　可以说，当前是化学纤维支持棉纺行业的有利时期，而且随着棉纺生产技术和生产设备的创新发展，棉纺原料使用化纤不再局限于短纤，化纤长丝也将参与其中。

　　化纤长丝仿棉，首先要让化纤长丝织物具有棉织物产品的一些重要特征，简单地说就是“扬长避短”。也就是既要保留和发扬合成纤维的优点，克服合成纤维的缺点，还要回避棉纤维的缺点，使之成为优点多、缺点少的新纺织品。

　　根据中国目前的条件和可行性，从性能、产量、成本等方面看，合成纤维长丝首先可选择的是涤纶长丝。

　　首先，涤纶长丝有着强度高、弹性好、熔点高、保形性好、耐磨损性好、使用寿命长的优点；其次，涤纶长丝纤维定形后有抗折皱、保褶裥的功能，不会增加分子结构中的亲水基团，不能提高回潮率，不能改变玻璃化转变温度，不会吸湿时大量放热；第三，涤纶长丝有着连续结构的特点，这就使得织物没有毛羽、不起球、无刺痒感。

　　要“扬长避短”， 学习棉纤维的优点，涤纶纤维长丝还要做出以下改变：如，需要多沟槽，产生导湿、快干的性能和效果；要争取有局部中空部分，提高遮盖性，减少反光亮度，提高热阻(降热传导系数)，提高蓬松性，提高保暖性能；同时，要添加抑菌或抗菌成分，使其具备抑菌防臭防霉功能；提高涤纶长丝产品的防熔滴性，增强火燃的安全性；在织造加工中增加有机导电长丝拼织，提高抗静电性能；增强其蓬松及优良的压缩弹性，改善皮肤接触感觉等等。

　　当然，涤纶长丝织物最终还要根据最终产品的特殊需求，增加某些专用功能，比如：纺丝添加粒子提高浅色薄织物的遮蔽性；根据需要在纺丝工序添加颜料生产原液着色长丝用于色织；根据需求添加香气释放胶囊，产生较长期缓慢释放香味等特殊功能需求等。