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涡流纺纱应以效益为先

 发布时间:2014-01-21 00:00  来源:TBS信息中心

  喷气涡流纺是目前纺纱领域一项最新的纺纱技术,它省略了传统环锭纺的粗纱与络筒工序,单锭产量是环锭纺的15~20倍,吨纱用工比环锭纺省一倍以上,具有纺纱流程短、生产效率高、用工省的特点,同时设备的智能化与自动化程度高,生产过程实现质量在线监控,所以喷气涡流纺纱制成的针棉织物具有布面光洁毛羽少、耐磨性好,抗起毛起球性佳,色泽靓艳、吸湿快干等优良性能,逐步受到后加工企业及用户的欢迎,并能为企业获得较好的经济效益。

  据资料显示,到2013年末,全国已引进与投产使用的喷气涡流纺设备有800台,日产各类涡流纱700多吨,年产量已达到2000多万吨。由于产能迅速扩大,而产品开发与后续加工用途的开拓尚未相应跟上,故目前产品同质化竞争凸现,大路产品纱线如纯粘纱、T/R纱等价格不断下降,有的已与环锭纺同品种价格相当甚至略低于环锭纺。喷气涡流纺技术不能为企业取得良好的经济效益,已成为一部分企业的“心病”。如何改变喷气涡流纺纱效益下降的局面,成为新一年企业应当思考的问题。

  1、如何利用喷气涡流纺的优势,避开同质化竞争?

  目前,我国纺织工业发展速度快,大路产品产能过剩,竞争激烈。而涡流纺作为一种新型纺纱技术,其质量控制手段先进,使用涡流纺的企业应根据市场的需求确定好产品定位,改变目前大批量生产粘纤纱、T/R纱,与转杯纺、环锭纺争市场的格局,充分发挥涡流纺的技术优势,避开产品同质化竞争。

  目前,浙江省已有不少纺纱企业根据市场需求,在开发多纤混纺纱与色纺纱等新型纱线上迈出了可喜一步,如宏扬集团开发的“酷麻纱”系涤纶与大麻混纺纱,具有舒适、凉爽、抑菌三大特点。“彩冰纱”系用中空涤纶、咖啡碳、莫代尔三种原料组合纺纱,使纱线具有良好的保暖功能。又如威达集团近期开发的三种喷气涡流纺纱线也很有特色,“威彩纱”采用黑色粘胶与彩色涤纶混纺,是常规T/R纱的升级产品。“威尔纱”系用有色莫代尔与本色莫代尔两种纤维混纺纱,“威涤纱”是采用彩色涤纶与本色涤纶混纺的涤纶麻灰纱。由于这三种纱线均是色纺纱,后加工不需再染色,减少对环境污染,受到后加工企业普遍欢迎,同时也给企业带来了良好的经济效益。

  2、如何设置喷气涡流纺企业规模,使效益达最大化?

  有使用喷气涡流纺技术的企业认为,生产线规模越大、机器越先进越好。诚然,规模越大,越节省用工,机器越先进,生产效率越高。但是,对于目前喷气涡流纺纺纱技术来说,并不是企业规模设置的越大,产生的效益就越大。

  目前,我国的喷气涡流纺企业规模主要有两种模式。一种是以规模取胜,一个企业有近百台甚至超过百台喷气涡流纺机,前纺大多配置进口的清梳联与并条机,这种模式企业由于设备先进,自动化智能化程度高。另一种模式是企业规模不大,喷气涡流纺机一般在20~30台,产品设置多样化。

  第一种模式虽然节省用工,生产效率高,但是生产的产品品种受设备配置,很难发生变化,趋于同质化。而第二种模式却因产品应变灵活,能给企业带来更高的效益。如浙江奥华纺织公司,目前公司只有30台涡流纺设备,但前纺配置6条生产线,极大提高了产品应变能力,年年有新产品推出,为企业创造了良好的经济效益。所以,喷气涡流纺企业想要达到效益最大化,不宜走环锭纺规模化之路,企业的规模及前纺设备配置应考虑产品的应变能力。如果要建规模大的企业,也应划小生产规模,使每个车间生产品种各具特色。

  3、如何配置喷气涡流纺的前纺设备,确保成纱质量?

  喷气涡流纺纱工序比环锭纺纱要短,但对设备的要求较高,尤其是前纺设备的配置,关系到能否为喷气涡流纺提供优质的条子,要求在前纺设备加工中对纤维的损伤少,纤维的伸直度、平行度、分离度好。

  目前,国内喷气涡流纺企业的前纺配置也有两种模式。一种是全程引进国外清梳联与高速并条机,另一种是采用国产清梳联与传统的清棉、梳棉、并条机。在浙江省的纺纱企业中这两种模式都有,通过几年的生产实践发现,第一种配置设备生产效率高,配台少,梳棉机台时产量均在60Kg/h~70Kg/h,并条机的速度在450m/min~500m/min,第二种配置设备配台较多,生产效率比进口设备稍低,梳棉机台时产量均在40Kg/h~50Kg/h,并条机的速度在300m/min~350m/min。但从成纱质量分析,高速并不能达到优质,尤其是目前在喷气涡流纺机上加工的纤维单强普遍较低,高产梳棉机的强分梳易使纤维损伤,易增加棉结等疵点,而并条机的高速也会造成纤维的伸直度、平行度、分离度降低,故日本村田公司建议,用于涡流纺的并条机速度要控制在常规的70%为好。

  所以,喷气涡流纺前纺设备配置应确保成纱质量优先为原则,不要盲目引进高速高产的进口设备增加设备投资。目前浙江省有18家喷气涡流纺生产企业,采用前纺引进国外设备不足1/3,多数企业是用国产前纺设备配置生产,这也是产品应变能力较快的原因之一。

  4、如何改善喷气涡流纺的薄弱环节,扩大应用领域?

  喷气涡流纺纱具有毛羽少、密度高等特点,但从几年的生产实践也发现,喷气涡流纺纱质量上的一些薄弱环节。如喷气涡流纺纱线的强力是环锭纺的80%~90%,条干均匀度也稍差于环锭纺,易产生棉节等,千锭时断头率也高于环锭纺,且纺纱号数也有一定的局限性。目前,喷气涡流纺纱在纱线中所占比重仍较少,主要应用于针织物,应用范围较窄。因此,克服涡流纱技术中的一些薄弱环节,扩大其应用领域,也是喷气涡流纺产能能否持续发展的一个研究课题。

  从浙江这几年的生产实践不难发现,要克服喷气涡流纱的薄弱环节,首先要从优选原料入手。选用的化纤原料纤度宜细、长度宜长,用棉花时要通过精梳工艺,提高其整齐度,或纱截面的根数要增加,有利于纱线强力的提高。其次要采用多纤组合纺纱,取长补短。再次要优化前纺设备的工艺配置,采用合理的车速与定量,尽最大限度来优化设计,尤其是不能偏面追求高速度,速度越高,包覆效果越差,易恶化成纱条干。


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