宁波慈星股份有限公司经过持续两年的研究开发，成功研制一款新产品毛衫自动对目缝合系统。该产品革命性地改变了传统针织毛衫的缝合工艺，解决了行业性难题，大幅降低了缝合工的劳动强度，极大提升了针织毛衫的整体生产效率。

　　据了解，事坦格“Aquarius”毛衫自动对目缝合系统是公司针对目前毛衫生产过程中缝合工艺复杂、用眼疲劳严重、劳动强度大、缝合工难招等严重影响毛衫产业可持续发展的难题，整合公司旗下中国、瑞士和意大利3地研发人员共同打造的一款高效缝合系统。该系统实现了毛衫后期加工的自动针对针缝合，在降低劳动强度，提高生产效率的同时降低了损耗，突破了传统毛衫缝合只能通过繁琐的手工视觉对目的瓶颈，将使毛衫缝合的工艺流程得到极大提升。

　　事坦格“Aquarius”毛衫自动对目缝合系统包括如下3个子系统：智能编织子系统。该子系统既可以生产自动对目缝合所需的毛衫领子或门襟织物，并将该织物自动传送到到移领耙上用于后道的对目缝合，同时也可以生产正常的毛衫衣片；织物对目子系统。该子系统用于实现毛衫领子或门襟织物的针对针分离及嵌入待缝合衣片后的针对针复合。该过程无需传统的人工视觉对目，大大降低了缝合工的劳动强度，即使新手也能快能掌握熟练操作的技巧；自动针对针缝合子系统。该子系统将完成对目的织物进行针对针的自动缝合，缝合完成后衣片自动脱落至给定的容器，而空的合领耙将自动返回至织物对目子系统的初始位置，便于下一次对目操作。

　　事坦格“Aquarius”毛衫自动对目缝合系统由公司中国总部负责产品的总体设计和产品的量产，公司旗下的瑞士事坦格负责产品结构设计，意大利Logica公司负责电控系统软硬件的设计。

　　与普通手动圆盘缝合机相比较，采用事坦格“Aquarius”毛衫自动对目缝合系统进行毛衫的缝合可至少提高三倍的缝合效率，有效降低了用工成本。