这里一年生产的羊毛面料，若以一米宽的幅度连接起来，每年能够绕地球赤道一圈。作为全球最大的毛纺和高档服装生产基地，阳光集团并不以大为豪，而是孜孜以求破解着一道方程式：大–强–优，打造世界毛纺领域的“硅谷”，由此留下了转型升级的成功足迹。他们承担的江苏重大科技成果转化项目“高支多功能毛纺面料产业化技术”，经前两轮专业评审和网上评审后，8月上旬起将完成最后的现场评审。
　　“从羊身上到人身上”，是他们的整个生产过程。这家拥有15000名员工的企业，以面料生产和服装加工闻名。集团董事长陈丽芬坦言，“我们过去为51个国家的100个品牌贴牌生产服装，只拿到15%的零售价”。产业链高低区段的巨大落差，以无形之手推动着巨人转身，“产品走高端，市场建终端”。目前，“阳光时尚”已在京沪等一二线城市全面打开市场，开设了100多家专卖店。阳光呢绒、庞贝职业装均成为业内知名品牌。从贴牌生产到品牌经营的跨越，使他们的自主品牌在销售中占据了半壁江山。今年上半年，阳光集团实现销售133.3亿元，利税10.7亿元，同比增幅分别达7.7%和12.3%。　　
　　平均每天开发50多个新产品，新产品占销售额七成，步入了国际先进行列。这成为阳光集团从做产品到做“技术”的市场注释。阳光集团技术中心主任曹秀明说，关键在于已形成完整的研发体系。集团内10余位国家级、省市级专家，率领2500人组成的研发团队，建立了“一站三中心”，即博士后工作站、国家级技术中心、国家级工程中心、省级开发中心。另外，他们还面向整个行业建立了技术服务公共平台，携手世界著名纺机企业意大利吉玛高公司，研制成功国际领先的毛纺桨纱机，使过去仅用于棉纺的桨纱技术延伸到毛纺领域。阳光每年投入的研发费用，不低于销售收入的3%，由此不断强化核心竞争力，实现了从做技术到做专利、做“标准”的提升。在阳光集团，融入了纳米技术、新材料制造技术、新装备制造技术的毛纺业，已变成快速转动的魔方：形态上，最细的一根羊毛直径仅为头发丝的七分之一；功能上，除了传统的保暖，还能抗静电、防辐射、防水、防油、防污染等。至今，阳光集团已完成国家重点新产品项目26项，国家火炬项目16项，国家重点技术创新项目7项，国家863项目4项，国家科技支撑计划项目1项。近3年，每年申报专利超百项，总量达362项，其中发明专利34个。此外，阳光还参与制定了37项国家标准，并承担了国际纺织品标准化组织秘书处工作。截至今年，2年一度的国际毛纺组织年会，连续4年邀请阳光集团作主题发言。
　　采访结束时，一位高级工程师说：“原料很传统：羊毛。但技术研究无止境。一个融入了许多高新技术的产业，还能叫传统产业吗？”