最近几个月，棉花价格暴涨了40%，而棉花成本占棉纺、家纺等行业总成本的70%以上，行业成本压力可想而知。
　　要化解成本压力，企业能不能“水涨船高、跟着提价”呢？这条路可能不好走。因为我国纺织业产能很大，下游产品市场供大于求，竞争异常激烈，你压价销售还不一定拉到客户，贸然涨价岂不是将自己辛苦打拼的市场拱手相让？
　　本以为受了上下游“夹板气”的企业家们肯定会叫苦不迭，谁知最近接触过的几位纺织业老总却异口同声，“棉花涨价对我们未尝不是件好事儿!”
　　这“好事儿”还要从原材料上说起。
　　近些年来，我国非棉纤维等新材料发展迅猛，并作为面料越来越多地应用在纺织服装产业中。非棉纤维等替代面料的应用不仅使企业在一定程度上摆脱了棉价的“紧箍咒”，而且让产品变得更具有功能性，更受消费者欢迎。比如莱卡纤维面料在透气、吸汗、弹性等方面都优于棉花。替代面料还可将其他产业的废渣、废料“吃干榨净”，充分提升了纺织服装业在绿色环保上的贡献率。比如利用回收的聚酯塑料瓶可制成再生纤维，用于防风防水面料；一杯咖啡所产生的咖啡渣，经过碳化、加丝，可产两件有机T恤。
　　尽管替代面料技术成熟，功能优势明显，但碍于价格、观念等原因，在我国纺织服装业的应用范围并不广，产业规模也不大。过去，棉花等传统原材料价格平稳，很多纺织企业明知替代面料有利于提升竞争力，也不急于采用。采购量越小，替代面料企业越无法实现规模效应，加之前期研发投入又比较大，价格下降得就比较慢，再研发的资金也就跟不上。比如我国自主研发的玉米纤维，比国外价格低一半，但还是比棉纤维高15%—20%左右，在纺织品这种对价格十分敏感的市场里，敢于应用的企业仍是少数。还有一些化纤面料，如今在功能性与环保性上一点不输给棉纤维，而且价格要低一半左右，但是企业碍于传统消费观，不敢“试水”，反过来也制约了化纤面料的升级开发。
　　“偏安一隅”换来的就是产业落后。上世纪80年代，当美日等发达国家完成产业升级，将新型纺织面料应用于航空、汽车、医疗业的时候，我们才发觉因为习惯了、做顺手了传统棉纺，错过了30多年前的化纤革命。直到现在，我国仍有四成面料依赖进口，大把的利润拱手相让。
　　如今传统原材料大幅涨价，使其与替代面料的价格差距大幅缩小，无疑给了替代面料产业一个新的发展契机，也给了纺织产业转型升级的倒逼压力，原来不急于做、不敢于试的“好事儿”，现在都提上了日程。从今年春季以来，山东、福建等传统纺织集群都出现了替代面料比重在不断提升的趋势，很多服装、家纺的新产品，因为新面料的引入而得以研发成功，或保住了企业的价格优势，或为企业赢得了新的客户，难怪企业家们感叹“祸兮福所倚”。
　　如今，传统制造业的竞争越来越激烈，面对资源能源成本的不断上涨，想要通过提价来化解企业成本压力的方法越来越难行得通。绕开涨价谋出路，其实就是企业主动升级、主动调结构。这条思路在一些企业“试水”挺成功，如果能乘胜扩大“战果”，整个纺织业的产业升级也就指日可待了!