近日，走进吴江京奕特纤特种纤维有限公司的智能生产车间，看到里面一排排的纺纱机正在隆隆运转。京奕特纤是一家年产约5万吨绿色天然纤维的纱线企业，一线生产工人人均产值更是超500万元。多年来，京奕特纤已走出一条“精益求精”的智能生产之路。

　　京奕特纤拥有先进的日本涡流纺纱机118台。一直以来，京奕特纤十分重视智能制造的投入和应用，每年投入数百万元用于智能化生产设备的改造和升级，目前已初步形成一个拥有国内领先水平的纺纱智能型产业化基地。

　　值得一提的是，京奕特纤车间有280名一线操作工，而人均产值却超500万元。这与京奕特纤重视科研工作与技术改造是分不开的。目前，京奕特纤的核心竞争力在于对涡流纺纱线新产品的自主开发和市场应用。

　　近年来，京奕特纤先后研发超过100个纱线新品种。该公司拥有发明专利6项，申请10个实用新型专利，6个产品获得高新技术产品证书。作为涡流纺细分行业的龙头企业，京奕特纤是中国棉协涡流纺会员单位，并参与涡流纺纱线的国家行业标准制定工作。

　　京奕特纤拥有梳棉机、并条机、涡流纺纱机的全套运转管理系统，同时建立其独有的产品数据库，解决传统生产中“依赖老师傅，依靠老经验”“不同班次不同工艺”“人员离岗后关键工艺缺失”等问题。

　　“通过数据库，我们实现每一个产品技术标准的统一，保证产品质量的稳定性，降低生产成本。”京奕特纤相关负责人介绍，公司还建立一个拥有300种特殊纱线样品的工艺库，其中包括再生涤纶、天丝、抗菌棉、羊绒、锦纶、腈纶、阳离子等多类涡流纺新产品。目前，京奕特纤与宜家、优衣库、H＆M等国际品牌建立长期战略合作关系。

　　此外，京奕特纤还建有一套属于自己的智能物流系统，以降低物流成本，提高运输效率。京奕特纤给每一包原料贴上条形码，全程跟踪管理，成品按照条形码入库。如此，库房里每一包原料的位置都能通过系统查询到。

　　该负责人还介绍，客户下单后，通过公司“京奕特纤”微信公众号形成订单，经财务部门确认，通知物流部发货，全程无纸化办公，形成完整的客户订单数据。“这样算下来，我们每年可节约办公费用、运输费用及装卸费用约150万元。”该负责人说。

　　当前，京奕特纤利用智能化生产设备，在涡流纺领域产品优势突出，技术成熟，拥有广泛的客户基础，加快传统纺纱行业的转型升级，获得良好的经济效益和社会效益。