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企业报道

东昌纺机:纺织业的智能化逆袭

 发布时间:2017-12-19 00:00  来源:TBS信息中心

    “过去大家都觉得纺织机械产品低端化同质化,实际经过这几年发展,纺织工业是智能化改造最成功的行业,产品达到国际先进水平。”青岛东昌纺机制造有限公司董事长刘启强表示。

  位于西海岸新区的东昌纺机是国家纺织机械重点生产厂家,主要研发、生产、销售智能纺织机械,主要产品有智能数字化清梳联、数字化高档梳棉机、数字化特种纤维梳理机、喷气喷水织机、智能纺纱机器人等产品,拥有多项技术发明专利,全部拥有自主知识产权。

  功能性纤维纺机技术领先

  从传统的机械制造发展为智能化制造,东昌纺机为中国纺织工业提供了大量的智能化纺织装备,成为德州恒丰集团、山东如意集团、山东魏桥集团、广西南宁锦宏纺织集团等知名企业的重要装备供应商和战略合作伙伴。

  “我们以清梳联、智能机器人、喷气喷水织机、差别化纤维梳理机四大系列产品为主。其中差别化清梳联合机,国内市场排名第一,仅在德州恒丰一个企业应用就达150万纱锭。”刘启强说。

  东昌纺机是目前国内唯一能生产功能性纤维梳理机的厂家,该型梳理机解决了大豆、海藻、石墨烯、甲壳素等功能性纤维难以纺纱的问题,可用于防火服、航空航天服、军队作战服等新型服装生产。

  东昌纺机加大产品研发力度,成立了差别化纤维研究所,建立了省级企业技术中心,广泛与国内外高等院校进行产学研合作,产品定位世界水平,紧跟国际纺机发展的新动向。

  刘启强介绍:“相比普通棉纺材料,功能性纤维的附加值在七八倍以上。一台普通梳理机价值10万元左右,而差别化纤维组合式成套设备卖到300多万元,如今我们80%的业务都集中在高端纺机。”

  西海岸新区上百家纺机机械企业,历经行业变迁。作为民营企业只有向高端化差异化智能化转型,才能更长远地发展。其中的佼佼者东昌纺机,其智能化纺织机械达到了国防科工新型防护服装备发展的需要,技术已经能和世界最顶尖的产品相媲美。

  打造智能化机器人

  现阶段中国劳动力成本逐年上升,已经高于东南亚和非洲等国。纺织行业长期存在用工困难的问题,对纺织制造智能化提出了迫切的需求。

  东昌纺机与国内外知名企业联合,成立了智能化机器人研发项目,实现纺织流水线的智能自动化工作。该项目采用国际先进标准,在工艺流程、自动化程度、劳动安全等方面都将达到国际先进水平,同时节省大量人工。中国纺织工业联合会副会长高勇曾对此评价:智能化机器人正好弥补了先进纺纱成套设备中间的一环,是纺机行业的一次变革。

  “原来纺纱需要的机器和人工都很多,现在通过智能化改造以后,减少50%以上的机器,每一万纱锭用工从160人减少到50人,下一步应用智能化机器人以后,人工还能减少到10人,并且能24小时不间断生产。”刘启强说。

  东昌纺机的高端智能数字化纺织设备还充分利用物联网技术,实现大数据采集,可实时监控分析,与客户远程在线交流,大大提高了自动化水平,多项核心技术达到国内领先。

  布局产业平台制定中国标准

  “纺机行业经历了这么多年发展以后,我们和国际专业纺机公司在思路上还有一定差距。世界顶尖的公司制定标准,而我们没有自己的标准,就永远不能和别人站在同等竞争的舞台上。”刘启强表示。

  东昌创业大厦即将在原厂旧址开工建设,预计2020年竣工。该大厦对入驻企业进行创业培训、辅导、咨询,提供研发、检测、中试、经营平台及信息资源,同时提供国内国际物流服务,集中地区优势资源和国内外研发机构,打造强有力的中小企业创业基地。创业大厦的建成将有利于中小企业的建设和成长,同时有利于配合地区经济的战略发展。

  布局产业平台,制定中国标准去引领世界发展,这正是刘启强的目标。他对未来充满信心:“创业大厦将设研发中心,开展纺织工人以及纺织产业链培训,采取专家定期讲课形式,为纺机行业相关产业人员进行指导培训,还能聚合上下游企业一同研究制定标准,成为纺织机械行业的公共服务平台。”

  未来纺机行业将更加集中化,人才越来越稀缺。通过搭建平台,东昌纺机希望把各产业链人才聚集在一起,最终形成产学研一体的高端研发基地。各家供应商可以了解到世界最先进技术理念,同时形成公共交易平台,所有零部件元器件都能来此交易。

  东昌纺机还在2015年成立了产业链协同研发中心,以线上平台方式集聚上下游企业,开展产学研合作以及标准制定。

  “现在进入了一个新的时代,纺机产业也处于智能制造的转型阶段,只有用创新的思维、协同作战的优势、上下产业链的融合、高端技术的采用,才能走进国际市场的舞台,制定出中国标准,代表国际水平。”刘启强说。


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