摘要： 本文从水、电、汽三个方面，简要论述了R535型纺丝机上所采用的一些节能措施及其所产生的实际效果。并对此种设备的节能潜力作了初步的探讨。　

　　关键词： 纺丝机；水；电； 汽　[HT][HK]　

　　1 引言　

　　化纤工业“十一五”发展指导意见中规划了我国化纤工业在“十一五”时期的发展方向、任务及目标，并特别将自主创新、节能环保、实现可持续发展提升到历史新高度—到2010年，我国化纤工业差别化纤维比例力争达到40%，行业研发资金投入占销售收入的比重达到1%以上，形成一批拥有自主知识产权、知名品牌和国际竞争力的优势企业；同时要求行业显著提高资源利用率，2010年化纤行业万元产值耗电降低20%、耗水降低10%，吨纤维废水排放量降低10%，废气排放量降低10%。我公司的长丝设备中大部分为R535型半连续纺丝机，下面主要论述了此种纺丝机所采取的节能措施及其潜力。　

　　2 节水方面　

　　采用其他水源逐步替代去酸水，降低软水消耗。我公司纺丝机去酸水原采用脱盐水，后经公司试验，将其他工序的回收水经处理后用于纺丝机的去酸工序。经过一段时间的对比试验后，与原采用脱盐水处理的产品的各项质量指标相比无明显差别。采用这一措施后，明显降低了产品成本。按每天回收1000 t水，每吨脱盐水按2.5元计算，公司每年可节省近百万元。另外直接将其他工序回收水进行回收再利用，减少了公司单位车间的污水排放量，同时也降低了公司在污水处理方面的投入。　

　　3 节电方面　

　　对于采用普通日光灯的地方改用节能灯或在不影响使用效果的情况下降低功率使用。对于半连续纺丝机来说，机台照明采用每区一支日光灯管的照明方式。原日光灯功率为40W，后改为30W。经过对比试验后，对纺丝的影响不大但节能效果比较明显，按每台纺丝机每天使用2 h计算，全公司每年共节约电能近5万度。　

　　合理分配日光灯的照明时间，有效提高能源利用率。纺丝机改进前采用二个开关控制整台设备的日光灯。在纺丝工落丝或巡回机台时，整台纺丝机的照明灯全部打开，造成了能源利用率低下。将整台纺丝机的照明灯控制方式由单组控制改为多组控制后，整机能源利用率得到提高，电能消耗得到降低，如在所有设备上全部采用，在机台照明方面每年可节约电能50%左右。　

　　淘汰落后的用电设备，降低能源消耗。在公司早期的纺丝机上所用的用电设备有很多耗电量都比较大。比如：纺丝机上的电锭原先使用的是FYDZ型电锭，此种电锭制动速度快，但耗电高。后改进后采用节能型的KK系列电锭。其电能消耗大幅度降低。大大降低了公司的运行成本。　

诸暨市大唐大宝化纤厂主要生产经营:弹力丝  丙纶弹力丝  丙纶加弹丝  加弹丝 丙纶手套  手套 pp弹力丝  pp加弹丝 pp手套  丙纶  丙纶丝  丙纶长丝  pp丙纶长丝   丙纶弹力丝

　　4 蒸汽消耗方面　

　　首先，要减少去酸水的蒸汽用量。对其他工序回收水的余热进行充分利用，提高去酸水进水口的水温，从而降低加热去酸水的蒸汽的使用量。举例说明：比如对于一日消耗去酸水1000立方的中型生产车间，蒸汽压力设定为3kg。去酸水入口水温每提高一度，每天少消耗蒸汽量1.5kg。如在全公司范围内进行计算，其节汽量相当可观。　
其次，减少纺丝机酸浴的跑、冒、滴、漏，降低酸浴损耗量，减少蒸汽的损耗。首先，对凝固辊防护套进行改进，减少因防护套的变形而引起的漏酸和芒硝结晶现象；其次，做好纺丝机纺面的密封防护工作，减少酸浴的飞溅和倒流损失。　
　　5 降低能源和材料消耗的技术革新　

　　为达到节能降耗的目的，在纺丝机上进行局部技术改进，将原先不适合工艺要求并且浪费能源及材料的部分进行改进，使其适应现有工艺生产及节能的要求。　

　　对原供胶部分的泵桥结合件进行改进，降低机配件的维护费用。改进前的泵桥结合件结构复杂，漏点多，维护不便并且维修成本较高。对其结构改进后，结构相对简单，维护方便，降低了此部件的维护费用。　
对纺丝机的方梁部件进行了改进。R535型原装纺丝机的方梁部件由于结构复杂，维修比较困难。在机台运行期间不能对单锭进行维修，而必须将整个方梁拆掉后进行维修。在改进后，可以实现单锭维修。大大降低了维修成本，并且提高了维护效率。　

　　在箱体易漏油部位开回流槽，减少漏油。由于我公司实行的设备维护方式为周期维护制。纺丝机较多，维修周期较长，易出现油封寿命与维护周期不同步的现象。这样就会出现设备油封已损坏但维护周期还未到的情况导致设备漏油严重且极难根治，从而为设备的稳定运行埋下隐患。为减少或杜绝箱体的漏油，在箱体易漏油部位打一回流油槽。在密封部件失效后，润滑油可以部分地从回流油槽流回油箱，从而在一定程度上减少了设备漏油的隐患。　
对纺丝机纺面密封部件的改进。原半连续纺丝机密封部件主要为拉窗部件，但其密封效果不甚理想。为了达到毒气排放量指标的要求，需要增加风机排风量。这样相应地就增加了固定资产及电力成本的投入。我公司在对纺丝机密封部件进行改进后，在不增加固定资产投入的情况下，减少了设备内部毒气的外排量。在对环境毒气浓度要求不变的情况下，使用现有空调设备甚至可以适当减少现有设备数量就可达到要求。从而减少了公司在此方面的投入。　

　　6 节能潜能设想　

　　（1）对水箱水位进行精确控制，避免去酸水流量大小不一。关于此种半连续纺丝机原装的水位控制机构为全浮球控制式。此种控制方法的优点是液位控制方便、准确，但当需要在入口处加一道过滤网并且定期更换时，由于其结构复杂操作就比较困难。后来将水箱内的浮球全部去掉，用外置阀门对水箱液位进行控制。此种控制方法使滤网更换比较方便，但液位控制不够方便，同时液位控制的精度较差。这种控制方法使不同机台之间的去酸水流量相差较大，从而使机台与机台之间的去酸效果不一，使产品质量的一致性受到影响。为了确保丝条的去酸效果，必须提高去酸水水箱的水位，从而增加了去酸水的消耗。为了解决这一矛盾，设想采用“半浮球控制”的方法，即采用浮球与阀门相结合的一种控制方法，简化浮球结构。这种方法要达到的目的是使阀门控制液位更方便，更准确。另外由于浮球结构简单，也不影响去酸水滤网的更换。此种结构可在达到控制去酸效果的前提下，有效地减少因水箱水位过高而浪费的水量。　
　　（2）对纺丝机的淋洗水船进行改进。我公司现有淋洗水船两种：V型槽水船和燕尾水船。前一种分水水船采用水平的三个小孔分水，其结构虽简单，但其对水船的水平度要求较高，且其三个孔极易堵塞而导致分水不匀。后一种燕尾水船采用两大孔和一小孔的分水模式。此水船减少了小孔的数量，但仍存在一小孔，也易出现小孔被气泡或杂物堵塞的现象。为解决这些矛盾，笔者设计了一种全部采用大孔进行分水的分水船，其分水点由现在的三点增加到四点。经过试验，此种结构避免了分水孔被堵的可能性，并提高了单锭分水的均匀性。与现有分水水船相比，在去酸效果一致的前提下，存在节约去酸水的潜能。　
　　（3）逐步陶汰现有耗能高的用电设备，采用比较成熟的节电设备。例如我公司部分FYDZ型电锭更换为更为节能的其他系列电锭等。另外，综合利用其他工序余热，进一步提高去酸水水温，降低蒸汽消耗。　

7结束语　
节能，在可持续发展的时代背景下是一个永恒的课题。除了以上提到的一些节能措施及方向之外，现用的纺丝机还具有比较大的节能潜力有待挖掘，进一步降低产品的成本仍有许多工作要做。