2012年中国印染行业协会评选出了《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，共计25项。本期我们将刊登青岛凤凰印染有限公司的“废旧松香溶剂法提纯再利用技术”项目，希望各企业结合自身情况，积极采用节能减排先进技术，提升企业清洁生产水平。如有更多需求请与本版编辑联系。
　　技术内容简介
　　1. 溶剂的筛选和溶解的比例。分析有机溶剂和松香本身的物理性质，通过研究分析大量的松香溶解试验，筛选出安全环保、能够溶解废旧松香却与水、染料不相溶的溶剂，且在溶解过程中，松香与溶剂的性质均无改变，并通过试验确定溶剂与废旧松香溶解的最佳比例。
　　2．静置分层萃取技术及界面自动检测仪的研究。为了能够自动检测松香溶液层和杂质层的分层界面，必须研发界面自动检测仪设备，精确检测杂质层和松香溶液层的分层界面位置。
　　3． 松香的提纯和溶剂回收。通过蒸馏法试验，确定溶剂回收和松香提纯的蒸馏工艺，保证松香的提纯效果和溶剂的充分回收，设备必须保证全过程的系统密闭，确保有机溶剂不能泄漏，以防危害人体健康及污染环境。
　　4. 提纯松香的再利用提纯。松香的物理指标的测定，提纯松香在蜡印生产过程中的再利用。
　　基本原理
　　根据溶剂萃取原理，溶剂萃取废旧松香时，松香必须溶于溶剂，而染料和水不能溶于溶剂，由于溶剂跟水的比重不同，静置一段时间后，会形成松香溶液层与杂质层（染料与水）。
　　工艺过程为：将回收的废旧松香粉碎后，与溶剂加入搅拌机，溶解粗滤抽入静置分层萃取罐，待分层后，抽取下层的松香溶液到蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏出的有机溶剂蒸汽进入溶剂冷凝储存罐中进行冷凝回用。松香则由蒸馏机的下部放出，也可以直接用于印蜡机。上层的杂质和水层则被抽到另一个蒸馏机进行蒸馏，过程同松香蒸馏。
　　经过该过程，原废旧松香中的杂质大部分被清除干净，提纯的松香则可以重新利用到生产过程中。
　　技术创新点
　　1.采用新型溶剂对蜡染废旧松香的溶剂法萃取、提纯相结合的回收利用技术。
　　2. 研发界面自动检测仪设备，精确检测确定杂质层和松香溶液层的分层界面位置。
　　3. 自主设计整套提纯设备，实现设备自动控制。
　　适用范围
　　该技术不仅可用于国内外所有从事蜡染的厂家，而且可以扩展到造纸、油漆等行业，实现工业节能目标，减轻废水排放，符合低碳、环保、节能的要求。
　　节能减排效果
　　本技术实施后，废旧松香中的杂质全部去除干净，提纯松香全部回用到生产过程中，不仅提高了真蜡防印花布产品的质量，而且每年可以提纯松香约657吨，提纯松香全部使用到生产中，大大提高了资源的利用率，降低生产成本，而且该技术所用助剂对环境不产生危害，达到清洁生产的目的。
　　投入产出可行性分析（投入成本、运行成本：细分为水耗、电耗、其他等）
　　1吨废旧松香与溶剂混合液加热到180℃并保温6小时，需消耗蒸汽约1吨，价值220元；需耗电150度，价值120元；可提取松香0.3吨，价值6000元；溶剂回收率按90%计，溶剂损失0.06吨，价值480元（溶剂0.8万元/吨）；用工：2人/班，共计4人； 合计成本约820元。蒸馏罐的容量按照一次蒸馏2吨混合液，一天蒸馏三次，即6吨混合液；一天可以提取1.8吨松香，价值达1.8万元（新松香按1万元/吨）；提取成本约0.552万元（含人工费用600元）；全年可提纯松香657吨；经济效益达1.25万元/天，年可节约455.52万元。