坯布退卷-预缩（干洗或水洗）-预定型-染色-成品复定型-检验-包装。

在织造过程中，涤氨弹力织物因张力作用而产生的拉伸变形较大，尽管氨纶具有较好的弹性回复能力，但坯布内部仍存在部分缓弹变形所形成的较大的残余应力，使织物结构产生变形，进而影响幅宽、面密度等质量指标的控制，影响染色和定型等后整理工序。

前处理的目的是使织物充分松弛预缩，消除织物内部剩余应力，特别是氨纶丝充分回缩，减小或消除织物左中右、卷内外的面密度和密度差异，同时去除涤纶和氨纶纱线上的大量纤维油剂，以及在织造过程中织物上的油污或其他污渍，以利于后续工作的进行。

涤氨弹力织物的煮练工艺有水洗和干洗两种，目前基本采用水洗为主，水洗设备的性价比较高，其价格约为干洗设备的三分之一，且水洗效率比干洗高15%-20%；水洗可洗涤的污渍种类较干洗多，如搬运坯布时的汗渍，而干洗对油渍的洗涤能力较强；水洗用水量较大，而干洗对环境的污染较大；水洗后的坯布需要立即进行预定形，否则会在布面上产生折痕。

涤氨弹力织物的水洗速度与锦氨织物接近，一般为20-22m/min,水洗的温度及保温时间因选用的助剂不同而异，一般不超过85%，升温速率不超过l℃/min，冷水洗温度不超过40℃，时间30min，降温速率l℃/min。

在涤氨经编弹力织物中，氨纶丝被涤纶丝包覆在织物内部，因而可以像涤纶那样进行热定型加工，一般可经受190℃以下的短时间干热处理。

涤氨弹力织物预定型之前要进行轧液，其目的是通过防黄剂GR 的抗氧化处理，尽可能消除染色中的色条，并可根据需要适当加入渗透剂和消泡剂，预定型工艺条件一般为190℃，速度l9-21m/min；定型机采用l0节烘箱，前4 节温度低，作预烘区，可分别设定为160℃、160℃、170℃、170℃；后4节烘箱温度设定为190℃，最后2节烘箱温度设定为180℃；一般定型机下风量要比上风量大，以布面不接触上风口又不接触下风口为准；门幅一般在155.2cm左右；张力在14.7N左右；超喂10%左右。

以上工艺参数生产时应根据坯布规格和实际情况作适当调整，若定型温度低于185℃，门幅尺寸稳定性不够，且布面易出现折印；温度过高，氨纶内部分子结构发生变化，使氨纶的弹性受损，导致氨纶弹性降低，形成风档印；因此，必须准确稳定控制热定型的温度，坯布的卷边程度影响定型时的布速，卷边越严重，布速应适当放慢。

涤氨弹力经编织物一般在高温高压溢流染色机中采用分散染料进行染色，而锦氨弹力平纹经编织物的染色设备常用常温绳状染色机以及经轴染色机，考虑到温度对涤氨织物中氨纶弹性的影响，染色温度一般设定为：浅色120℃，中深色125℃，还原清洗温度为80℃，保温时间40-60min，升降温速率1℃/min。

由于分散染料染色的最佳pH值为4.5-5.5，在pH值为7或者更高的条件下分散染料不稳定且扩散性能差，易产生色花以及焦油斑，因此，染浴pH值选择5.0-6.0。

染色温度还应根据氨纶丝质量来调整，氨纶的耐热性随生产厂家不同而有所差异，一般为 104℃-130℃，因此通常采用120℃左右，以避免因高温导致氨纶丝老化脆弱，氨纶丝受升降温速率的影响较小，生产中主要由染料的匀染性能来确定其染色温度。

染色过程中，若织物运转速度快，布面平整及匀染性好，但因织物所受张力较大，氨纶丝容易断裂；若运转速度慢，布面易产生折皱和鸡爪印，且匀染性差，染色时为保护氨纶丝，与普通涤纶品种相比，涤氨弹力织物主泵的转速稍慢。

涤氨弹力织物进行复定型时，一般采用的温度为180℃，布速为32-35m/min，前4节烘箱温度低，作预烘区，可分别设定为170℃，后4节烘箱温度设定为180℃；张力一般设置为29.4-34.3N，锦氨织物的温度为160℃，布速与涤氨织物基本一致，工艺参数的确定应根据坯布规格和实际情况进行调整。

此外，与锦纶相比，由于涤纶回缩率小于锦纶，若最终要得到相同的成品面密度，如200g/m²，则下机时涤纶弹力织物一般要做到195-196g/m²，而锦纶弹力织物则做到193-194g/m²。